电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆从导体加工最先，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏障、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越重大，叠加的条理就越多。

电线电缆生产工艺流程

1铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的？，使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模手艺。

2单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以切合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是杜绝铜丝的氧化。

3导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了镌汰导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时接纳紧压形式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4绝缘挤出

塑料电线电缆主要接纳挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要手艺要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的误差值是体现挤出工艺水平的主要标记,大大都的产品结构尺寸及其误差值在标准中均有明确的划定。

4．2．平滑度：挤出的绝缘层外貌要求平滑，不得泛起外貌粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、禁绝有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的保存。

5成缆

关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的形状，一样平常都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多接纳无退扭方法。

成缆的手艺要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯
；二是避免绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时陪同另外两个工序的完成：一个是填充，包管成缆后电缆的圆整和稳固
；一个是绑扎，包管缆芯不松散。

6内护层

为了
；ぞ迪咝静槐活八砩，需要对绝缘层举行适当的
；，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层取代绑扎带与成缆工序同步举行。

7装铠

敷设在地下电缆，事情中可能遭受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。（PS：你想学习更多线缆手艺吗？请点这里，海量线缆手艺干货等着你，让我们一起前进）电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8外护套

外护套是
；さ缦叩缋碌木挡惚苊馇樾我蛩厍质吹慕峁共糠。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。凭证对电缆的差别要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。